SF6氣體回收裝置

六氟化硫氣體回收裝置產品詳解
一、六氟化硫氣體回收裝置功能：
　　六氟化硫氣體回收裝置按照DL/T662-2009《六氟化硫充氣及回收裝置》標準，裝置由回收系統、充氣系統、抽真空系統、凈化系統、氣體貯存系統組成（提純系統、PLC自動控制為選擇件），具有如下主要功能：
　　1、對裝置本身的儲氣罐及管路系統抽真空及抽真空度測量；
　　2、對SF6開關設備抽真空及抽真空度測量；
　　3、對電器設備中的氣體進行回收；
　　4、對氣室殘壓和儲氣量進行測量；
　　5、對回收和回充的SF6氣體進行過濾及水分干燥處理，濾芯可更換；
　　6、對SF6開關設備充氣至額定工作氣壓（及壓力測量）；
　　7、對電器中SF6氣體進行壓縮貯存灌瓶；
　　8、裝置能夠進行外置鋼瓶或儲氣罐SF6氣體相互轉運；
　　9、裝置與外部設備連接的接頭采用自封形式。
二、六氟化硫氣體回收裝置工作流程說明：
　　1、SF6氣體回收裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統比較完全，參見附錄一系統圖。各功能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。
　　2、回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。
　　3、在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
　　4、凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
　　5、系統中設置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
　　6、系統回路中設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。
三、六氟化硫氣體回收裝置主要技術性能指標：
　　1、型式：移動式、壓力+冷凍方式；
　　2、工作原理；
　　　a、使用壓縮機高壓—冷凝液化SF6氣體。氣液態凈化；
　　　b、干燥器輔助氣體回收和回充；
　　　c、充氣時經緩沖氣化充入（可加熱）；
　　　d、SF6氣瓶的維護，將使用過的SF6氣體集中；
　　　e、可手推移動式，直接用于SF6開關設備的現場；
　　　f、對回收的SF6氣體貯存、處理及分配。
　　3、工作環境溫度： -30℃--- +50℃
　　 海拔高度≤3000M
　　 日照輻射強度≤1000W/m2
　　4、回收氣體速度
　　將設備容積為1m3、氣壓為0.5MPa（20℃）的SF6氣體回收到容積為1m3、初壓為0.1 MPa的標準儲氣罐中，當設備殘壓達到≤50kPa時，回收氣體時間不超過0.8h。
　　5、充氣速度
　　對初壓低于133Pa的1m3容器充入SF6氣體至0.7MPa（20℃）壓力時，充氣時間不超過0.25h；
　　6、裝置真空度保持
　　裝置真空度達到100Pa壓力下，保持24h后，裝置真空度的上升值應不超過400Pa。
　　7、凈化氣體質量控制
　　經回收裝置凈化后的SF6氣體質量應符合GB/T 12022的要求，并達到以下要求：
　　　a、濕度控制：當氣源的SF6氣體濕度為1000μL/L氣體量為100kg，經過一次回處理后的氣體濕度應小于60μL/L。
　　　b、塵埃控制：粒徑＜1μm。
　　　c、裝置本身應不能降低原氣體的質量。
四、六氟化硫氣體回收裝置主要技術參數：
　　1、裝置極限真空度＜10Pa　
　　2、裝置抽真空速率40m3/h 真空機組(真空泵極限真空度小于6*10-2pa)
　　3、裝置充氣初壓力＜133 Pa(用戶要求自定)
　　4、裝置充氣終壓力≤0.8M Pa
　　5、裝置充氣速率＞5m3/h
　　6、裝置回收初壓力≤0.8M Pa　
　　7、裝置回收終壓力＜50kPa
　　8、裝置回收壓縮機速率15m3/h
　　9、裝置年泄漏率＜1% ，氣罐＜0.5%
　　10、裝置儲氣罐最高設計壓力3.9M Pa
　　11、貯罐方式；210Ｌ儲氣罐 帶液態顯示功能
　　12、外形尺寸約 1600*900*1600
　　13、貯存方式：液態
　　14、噪聲≤66dB聲壓級
　　15、干燥過濾器再生方式：真空再生加熱活化處理
　　16、電源：交流三相380V±10%、50HZ
　　17、裝置總功率＜9KW
　　18、裝置重量：650公斤
　　19、凈化：微水60PPm微塵≤1微米99.%濾除。
五、六氟化硫氣體回收裝置的主要組成部件及功能：
　　裝置的主要功能件有SF6專用壓縮機、真空泵、冷凝系統、干燥過濾再生器、加熱器、凈化器、過濾器、管道、閥門、儀表控制、電氣控制PLC觸摸屏以及結構件，框架面板、走輪和貯罐等。
六、六氟化硫氣體回收裝置主要部件品牌配置參數如下：
　　1、SF6專用壓縮機：美國谷輪品牌CA-0300系列[帶壓力，過熱保護系統]
　　　a：理論排氣量：15m3/h
　　　b：最大排氣壓力：30bar本裝置壓力設定在28bar
　　　c：最小吸氣壓力：53Kpa
　　　d：最大吸氣壓力：2Mpa
　　　e：功率：3KW 電源：380V 50HZ
　　2、抽真空系統 : 雙級旋片真空泵德國鮑斯品牌BSV40系列真空泵,帶防回油系統
　　　a：真空泵采用風冷式可長期運行
　　　b：抽真空速率40m3/h
　　　c：真空泵極限真空度 6x10-2pa
　　　d：功率1.5KW
　　3、制冷冷凍機組： 美國泰康3HP帶過載保護系統
　　　a：理論排氣量：12m3/h
　　　b：最大制冷面積30 m2
　　　c：最大制冷量：-15℃
　　　d：環保制冷劑：A401
　　　e：功率：2.32KW 電源：380V 50HZ
　　4、過濾/凈化系統：采用進口美國艾默生EMERSON 濾芯等，高效吸附劑可加熱真空活化再生，功率2KW，濕度控制：當氣源的SF6氣體濕度為lOOOμL/L時，經過一次回收處理后最終回收的SF6氣體經凈化干燥后水分含量應小于60μL/L以下，分解物凈化：
　　　a：水分含量： ≤60ppmv
　　　b：酸 值： ≤0.2ppm/wt
　　　a：四氟化碳： ≤0.04%
　　　d：空 氣： ≤0.04%
　　　e：純 度： ≥99.9%
　　　f：油 分： ≤10μg/g
　　　g：粉 塵： ＜1μm濾徑的粉塵微粒
　　氣體品質： 符合GB/T 12022-2006規定的工業六氟化硫新氣標準
　　5、SF6閥門： SF6專用球閥 3-365-R001 / 安全閥/減壓系統
　　　a：SF6專用電動球閥其優點；高壓高真空兩用球閥，雙向通氣，不銹鋼、耐高壓13.5MPa,無泄漏，靈活方便，安全耐用；
　　　b：壓力控制器采用丹麥丹佛斯進行高低壓雙重保護到高壓設定壓縮機自動停機，到低壓段有壓力真空泵不可啟動
　　　c：安全閥采用SF6專用閥有1級，2級，3級保護功能安全可靠；
　　　d：減壓充氣系統采用美國swagelok技術配合手動控制充氣壓力，也可設定壓力保護。
　　6、壓力表、真空表：德國tecsis 壓力表充液 1413 / 數顯真空計0-105pa精密系數高。
　　7、儲氣罐系統：
　　　1：儲氣罐隨機布置；
　　　2：儲氣罐內部清潔，無遺留雜；
　　　3：SF6氣體液態儲存，儲氣罐具備以下指示裝置。
　　　a) 液態顯示稱重功能；
　　　b)氣壓指示器；
　　　c)超壓監視器及安全釋放裝置；
　　8、專用工控系統，全程手動操作。
　　　a：設定操作流程提示；
　　　b：設定液位滿時自動停機；
　　　c：設定壓力滿載時自動停機；
　　　d)裝置選用施耐德品牌電器件；
　　　e)使用電源為三相四線制 380V/50Hz；
　　　f)三相電源具有相序報警功能，耐電壓大于500V；
　　　g)為防止真空泵電機反轉,采用電源總開關便于改變相序或安裝自動換相裝置；
七、六氟化硫氣體回收裝置出廠試驗：
　　1、受壓容器的水壓試驗；
　　2、密封試驗及年漏氣率試驗；
　　3、抽真空及真空度保持試驗；
　　4、回收氣體速度的測定；
　　5、充氣速度的測定；
　　6、安全閥動作試驗；
　　7、電氣控制回路檢查；
　　8、噪聲水平測量。
八、六氟化硫氣體回收裝置的配套范圍：
　　1、裝置1臺；
　　2、貯罐1只；
　　3、真空計1臺（裝于主機）；
　　4、高壓管1套10M，5M；
　　5、裝置隨帶的附件和易損件一套；
　　6、專用工具一套。
九、備注：
　　以上說明文件僅為參考，設備的相關說明及組件，隨技術升級而有所改變，實際產品及相關配置以合同為準。
十、六氟化硫氣體回收裝置安裝使用現場案例圖片：
　　某大型電廠應用現場
　　
　　某大型發電公司應用案例
　　
　　某大型變電站使用案例
　　
　　sf6氣體回收裝置裝車發貨中